對(duì)于襯氟蝶閥來(lái)說(shuō)，閥門(mén)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象是十分嚴(yán)重的，一般來(lái)說(shuō)，閥門(mén)腐蝕是材料在各種環(huán)境的作用下發(fā)生的破壞和變質(zhì)，其中金屬的腐蝕主要是由于化學(xué)腐蝕和點(diǎn)化學(xué)腐蝕引起的，而非金屬材料的腐蝕則是由于化學(xué)和物理共同引起的，腐蝕常常有兩種形式，一種是均勻腐蝕，另外一種就是局部腐蝕，其中：均勻腐蝕常常發(fā)生在金屬全部表面，例如不銹鋼、鋁、鈦等在氧化環(huán)境中產(chǎn)生的一層保護(hù)膜，膜下金屬狀態(tài)腐蝕均勻。還有一種現(xiàn)象，金屬表面腐蝕剝落，這種腐蝕最危險(xiǎn)的。下面小編具體為您介紹一下金屬閥門(mén)的局部腐蝕：
而局部腐蝕多發(fā)生在金屬的局部位置上，它的形態(tài)有孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、脫層腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕等。
1、孔蝕：通常發(fā)生在鈍化膜或保護(hù)膜的金屬上，是由于金屬表面存在缺陷，溶液中能破壞鈍化膜的活性離子，使鈍化膜局部破壞，伸入金屬內(nèi)部，成為蝕孔，它是金屬破壞性和隱患最大的腐蝕形態(tài)之一。
2、縫隙腐蝕：這種腐蝕現(xiàn)象主要發(fā)生在焊、鉚、墊片或沉淀物下面等環(huán)境，它是孔蝕的一種特殊形態(tài)。防止方法是消除縫隙。
3、晶間腐蝕：晶間腐蝕是從表面沿晶界深入金屬內(nèi)部，使晶界呈網(wǎng)狀腐蝕。產(chǎn)生晶間腐蝕除晶界沉淀積雜質(zhì)外，主要是熱處理和冷加工不當(dāng)所致。奧氏體不銹鋼的焊接縫兩側(cè)容易產(chǎn)生貧鉻區(qū)而遭到腐蝕。奧氏體不銹鋼晶間腐蝕是常見(jiàn)的和最危險(xiǎn)的腐蝕形態(tài)。防止奧氏體不銹鋼閥件產(chǎn)生晶間腐蝕方法有：進(jìn)行“固溶淬火”處理，即加熱至1100℃左右水淬，選用含有鈦和鈮，而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼，減少碳化鉻的產(chǎn)生。
4、脫層腐蝕：發(fā)生在層狀結(jié)構(gòu)中，腐蝕先垂直向內(nèi)發(fā)展，后腐蝕表面平行的物質(zhì)，在腐蝕物的脹力下，使表面呈層狀剝落。
5、應(yīng)力腐蝕：發(fā)生在腐蝕和拉應(yīng)力同時(shí)作用下產(chǎn)生的破裂。防止應(yīng)力腐蝕的方法;通過(guò)熱處理消除或減少焊接，冷加工中產(chǎn)生的應(yīng)力，改進(jìn)不可理的閥門(mén)結(jié)構(gòu)，避免應(yīng)力集中，采用電化學(xué)保護(hù)、噴刷防蝕涂料。添加緩蝕劑、施加壓應(yīng)力等措施。
6、疲勞腐蝕：發(fā)生在交變應(yīng)力腐蝕的共同作用的部位，使金屬破裂。可進(jìn)行熱處理消除或減少應(yīng)力，表面噴丸處理以及電鍍鋅、鉻、鎳等，但要注意鍍層不可有拉應(yīng)力和氫擴(kuò)散現(xiàn)象。
7、選擇性腐蝕：主要發(fā)生在不同成分和雜質(zhì)的材料中，在一定環(huán)境中，有一部分元素被腐蝕浸出，剩下未腐蝕的元素呈海綿狀。常見(jiàn)有黃銅脫鋅、銅合金脫鋁、鑄鐵石墨化等。
8、磨損腐蝕：是流體對(duì)金屬磨損和腐蝕交替作用所產(chǎn)生的一種腐蝕形態(tài)，是閥門(mén)常見(jiàn)的一種腐蝕，這種腐蝕以發(fā)生在密封面為多。防止方法：選用耐腐蝕、耐磨損的材料，改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用陰極保護(hù)等。
以上就是襯氟蝶閥的8種腐蝕形式，從以上介紹可以看出，我們對(duì)于閥門(mén)的防腐工作還是要重視的，小編將于下周為大家繼續(xù)介紹關(guān)于襯氟蝶閥的防腐方法，歡迎大家持續(xù)關(guān)注。