隨著這些年我國經濟的不斷發(fā)展，國內閥門行業(yè)已取得了長遠的進步，但在閥門的制造工藝上與世界其他國家相比還是存在這一定差距的，國內的一些企業(yè)雖然已經使用數控機床等設備來進行加工，但是畢竟數控機床等設備的使用率并不高，再加之刀具使用，工藝裝備系數和生產管理方面還是存在著一定的缺陷，總體來說國內閥門企業(yè)想要趕超國外先進企業(yè)還有很長一段路要走。
一、國內閥門制造工藝的現(xiàn)況分析
1、機械加工難度大
由于閥門材料的各類繁多，除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強、耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差，很難使零件達到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了閥門機械加工難度。
2、閥門制造工藝及檢驗工藝較復雜
閥門的鑄件毛坯是結構叫復雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔、鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時應采取一系列工藝措施.由于技術要求較高，閥門毛坯的鑄造工藝遠較一般鑄件復雜。
3、在機床上安裝比較困難
閥門主要零件的結構、形狀比較復雜，有些零件屬壁薄、細長件，剛性差。在機床上加工時，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復雜的專用夾具。
二、國內閥門制造工藝的發(fā)展展望
1、利用特殊方法制作零件，減少金屬切削量
我國一些閥門毛坯生產企業(yè)利用失蠟鑄造、模鍛、滾鍛、冷沖壓和冷滾壓的方向來制造閥體、閥蓋和閥桿等零件，大大減少了材料消耗和機械加工工時，效果較好。擴大無屑和少屑加工工藝的應用范圍，盡量減少金屬切削量是閥門制造工藝的一個發(fā)展方向。
2、采用簡易數控機床、加工中心和專用的工藝裝備
國內大多數閥門生產企業(yè)厲多品種、小批量、輪番生產。在這種情況下，使用數控機床或加工中心等是不經濟的，因此不得不采用效率低的普通萬能機床來完成閥門零件的機械加工。采用由普通機床改裝的簡易數控機床和專用的工藝裝備來加工閥門零件，是大幅度提高生產率和保證加工質量的有效途徑之一。
另外，由于生產品種比較單一，形成一定批錄的產品，采用數控機床或加工中心，是提高生產率和保證產品質量最好的途徑。如只生產AP1602的鍛鋼閥系列，完全可以采用數控機床加工；再如生產AP1609的B型蝶閥，可以采用加工中心，把閥體、蝶板在一次裝夾下，分別在兩臺加工中心上加工完全部工序，既保證產品質最，又大大提高了生產效率。
3、建立閥門組裝生產線，減輕體力勞動和提高效率
閥門組裝長期以來都是由人工用簡單的工具來完成的，是最不易實現(xiàn)自動化的工序。但國外閥門制造業(yè)用組裝生產線、組裝流水作業(yè)線的應用較為廣泛，也有采用機械手紐裝的。我國在發(fā)展閥門淸洗機械方面己做了大量工作，有的閥門生產企業(yè)已建立閥門組裝生產線，以減輕工人的體力勞動和提高組裝效率。