與傳統(tǒng)的蝶閥相比，三偏心硬密封蝶閥采用三偏心硬密封結(jié)構(gòu)，閥座與蝶板幾乎無磨損，具有越關(guān)越緊的密封功能，其密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優(yōu)良的密封性能，具有耐腐蝕，使用壽命長等特點。
三偏心硬密封蝶閥密封面用兩個垂直于圓錐母線的平行平面截切圓錐，取兩平面中間的實體部分，其外表面即為三偏心蝶閥密封面，圓錐頂角為α。閥體的結(jié)構(gòu)示意圖，閥門中心與密封面所在圓錐中心交點為O1，根據(jù)三偏心蝶閥的基本特征，一般通用加工方法是：利用工裝斜度盤，其定位止口中心與底圓中心交點為O2，將工件與工裝組合后，整體放置于車床工作臺，找正斜度盤底圓，使密封面所在圓錐中心與立車回轉(zhuǎn)中心重合，車削密封面。
斜度盤是加工最初第一臺閥門時定制的，加工其他閥門時，由于每臺閥門的規(guī)格不同，所以其密封面的大小及法蘭的大小均不同，O1與閥門下法蘭平面的距離也不同。我們利用定位體來調(diào)節(jié)密封面相對斜度盤定位面的距離，使O1與O2重合，加工閥體密封面，由于閥門的參數(shù)不同，決定了定位體的高度及定位止口也不同，這樣加工每臺閥門均需特制一個定位體。
由于每生產(chǎn)一臺三偏心硬密封蝶閥都需要重做一個定位體，基本上不能通用，不僅工裝成本高，生產(chǎn)周期長，而且這種方法只能加工H1<H2的一類閥。如果我們不用定位體直接將閥門與斜度盤組裝后，就發(fā)現(xiàn)密封面所在圓錐中心與立車回轉(zhuǎn)中心會有一定的偏心，且閥體法蘭與定位盤定位止口大小一般情況下不同，因此我們考慮在閥門的下法蘭處增加余量，用它來調(diào)節(jié)調(diào)整閥門與斜度盤的偏心，各參數(shù)的確定如下：
1、閥門的偏心：閥門中心與密封面所在圓錐中心交點O1距離閥體下法蘭平面的距離為H1，可由計算得出，在下法蘭平面兩中心偏離e1＝H1tan（α/2），閥門中心偏向密封面所在圓錐中心密封面直邊側(cè)。
2、斜度盤的偏心：在已知斜度盤定位止口定位斜面Ⅰ上，定位止口中心偏向斜度盤底圓中心左側(cè)，即偏向密封面直邊側(cè)，偏心e2確定。
3、法蘭余量的確定：若在下法蘭底部焊接一工藝法蘭，不僅存在焊接應力，且給加工帶來難度，因此我們可以考慮設(shè)計下法蘭的時候，底面留10mm余量來作為定位止口。為方便區(qū)分，假定工藝止口部分與下法蘭為兩部分。假定定位止口與法蘭同心，定位止口的厚度為15，則在定位止口下平面上，則閥門與定位止口總偏心e3＝（H1＋15）×tan（α/2），同理，定位止口中心偏向圓錐中心的密封面直邊側(cè)。閥門與斜度盤組裝后，在定位止口定位面上密封面所在圓錐中心與立車回轉(zhuǎn)中心偏離為e3－e2，為調(diào)整兩者偏心，使立車回轉(zhuǎn)中心與圓錐中心重合（圖5），特將定位止口設(shè)計為偏心止口，其偏心為e3－e2。
關(guān)鍵詞：三偏心硬密封蝶閥